Самоочищающийся сетчатый фильтр в промышленных трубопроводах

Судостроение, мостостроение, строительство железных дорог и другие отрасли промышленности по всему миру полагаются на чугунные и стальные сплавы. Мировой спрос на эти материалы огромен, и производятся они в большинстве случаев круглосуточно.

Китай является крупнейшим поставщиком черных металлов на мировой рынок. Численность сотрудников производителя труб из ковкого чугуна Xinxing, который расположен в провинции Хэбэй (на востоке Китая), насчитывает более 23 000 человек. Компания производит более 13 миллионов тонн чугуна и стали в год. Поэтому крайне важно оптимизировать производственные процессы, чтобы сократить время простоя и удовлетворить мировой спрос на металл.

При производстве чугуна и стали создается враждебная обстановка. Большой объем сточных вод загрязняет окружающую среду. Печи и связанные с ними компоненты производственной линии повышают температуру окружающего пространства на всех этапах технологической цепочки. Охлаждать производственное оборудование водой необходимо для того, чтобы его работа сохранялась на оптимальном уровне.

Производительность охлаждения зависит от загрязнения системы

После того как печь охладится водой, жидкость стекает в резервуар. Затем ее перекачивают обратно в систему. Отработанная вода в резервуаре сильно загрязнена, в ней присутствуют фрагменты железа, песок и минеральные частицы. Чтобы удалить эти загрязнения, прежде чем воду перекачать обратно в систему, ее необходимо профильтровать.

Система фильтрации на предприятии Xinxing испытывала трудности при удалении этих частиц. Любое загрязнение размером более 4 мм ухудшало работу теплообменника - важного технологического оборудования, в котором содержатся такие чувствительные компоненты, как расходные клапаны.

Когда через эти клапаны проходила загрязненная вода, их производительность быстро ухудшалась или они выходили из строя. Это стало постоянной проблемой, каждые две недели требовалась очистка системы. Обычно периоды технического обслуживания длились около одной недели и влекли за собой полную остановку оборудования. Это приводило к значительным производственным убыткам.

Оборотная вода на предприятии не только охлаждает компоненты производственной линии. Одно из непроизводственных назначений - это централизованное теплоснабжение местных жителей. Зимой температура воздуха в этом регионе опускается до -30 ⁰C.

Самоочищающийся фильтр снижает производственные затраты и экономит средства на техническое обслуживание оборудования при производстве чугуна и стали

После консультаций с производителем фильтрующего оборудования в компании сделали вывод, что автоматический самоочищающийся сетчатый фильтр, в котором отверстия имеют размер 3,9 мм, решит технологические трудности с оборотным водоснабжением.

Предлагаемое решение - это моторизованная установка, которая непрерывно удаляет захваченные твердые частицы из жидкостей в трубопроводах. Она предотвращает повреждение компонентов трубопроводной системы и исключает простой оборудования. Вал фильтра имеет уплотнение, которое предотвращает утечку, когда происходит обратная промывка фильтрующего элемента.

За счет уплотнения вала внешняя поверхность сетчатого фильтра во время эксплуатации остается чистой. По словам производителя, утечки или просачивание технологической среды по стенкам сетчатого фильтра случаются крайне редко. Фильтр автоматически очищается с помощью встроенной системы обратной промывки. Небольшой фрагмент фильтрующего элемента изолируется и очищается обратным потоком. Оставшаяся часть фильтрующей поверхности продолжает работать. Поток жидкости не прерывается.

На заводе Xinxing установили один автоматический самоочищающийся сетчатый фильтр диаметром 76,2 см. Он заменил три комплекта фильтров, которые функционировали до него. В результате этого 98 процентов частиц размером более 4 мм из водяного потока удалось отфильтровать. Вероятность повредить компоненты системы охлаждения снизилась. Потребление воды на установке уменьшилось на 20 процентов, а количество незапланированных перебоев в работе местной системы отопления сократилось.

Но, возможно, самое важное - это то, что периодичность простоя оборудования из-за технического обслуживания была сведена к одному разу в год. Это экономит расходы на оплату труда и средства на покупку запасных частей. «Производительность установки превзошла все ожидания».

Источник: Process Heating