Энергетика, природные ресурсы, инженерные системы

Информационный портал ТЕПЛОКАРТА
  • Главная
    • Главная

      • Твердотопливные котлы и печи, камины
      • Системы отопления и охлаждения
      • Альтернативная энергия
      • Водоснабжение и водоотведение
      • Вентиляция и кондиционирование
      • Оборудование и материалы
      • Энергоэффективность и энергосбережение
      • Природные ресурсы, экология и строительство
      • Ядерная энергетика
      • Новости, обзоры, события
      • Исследования
  • Указатель терминов
  • Облако тегов
  • О портале
    • О портале

      • Разместить статью
Проект задуман, чтобы повысить производительность линии порошкового покрытия и снизить энергетические затраты. Изображение: Catalytic Industrial Systems
Проект задуман, чтобы повысить производительность линии порошкового покрытия и снизить энергетические затраты. Изображение: Catalytic Industrial Systems

Оснащение конвекционной печи инфракрасными обогревателями

Оборудование и материалы

Опубликовано: 04.08.2021

Обновлено: 04.08.2021

 1626

Инфракрасное излучение давно используется в различных отраслях промышленности. В материале рассматривается нестандартный пример, в котором газовые каталитические обогреватели повышают эффективность производства и снижают общее потребление энергии.

Заводские испытания каталитического отверждения в инфракрасном диапазоне

Проект задуман, чтобы повысить производительность линии порошкового покрытия деталей и снизить энергетические затраты. Перед началом проектирования инфракрасные обогреватели были испытаны. Тестирование проводилось с двумя целями. Во-первых, чтобы познакомить производителя деталей с газовыми каталитическими обогревателями. Это позволило ему воочию увидеть, как работает инфракрасное излучение. Во-вторых, чтобы группа инженеров определила оптимальный размер излучателей, исходя из размеров деталей и времени их обработки.

В оригинальной конвекционной печи использовались мобильные стеллажи, на которых располагались детали, покрытые порошковой краской. Процесс конвекционного отверждения занимал 20 минут. Количество обрабатываемой партии варьировалось от 12 до 50 штук, в зависимости от размеров деталей. Порошок необходимо было нагревать до температуры выше 60⁰C, этого требовал его химический состав.

Тестирование началось с того, что в разных точках испытательных образцов прикрепили датчики-термопары. Они оставались на деталях, когда наносилось и отверждалось покрытие. Затем испытательные образцы покрыли порошком в окрасочной камере и переместили в испытательную печь с помощью подвесного конвейера. Далее сделали инфракрасные термографические изображения, чтобы оценить плавность температурного профиля на всех тестовых образцах.

Для каждого образца провели несколько испытаний. По завершении было определено, что в печах, где установили газовые каталитические обогреватели, порошковое покрытие на деталях отверждалось за 10 минут, то есть время цикла сократилось на 50 процентов.

Проектирование системы инфракрасного излучения в конвекционных печах линии порошкового покрытия

Чтобы модернизировать оборудование, первоначально изготовили стойки, на которых расположили обогреватели. В проекте предполагалось задействовать как можно большую часть существующей конструкции печи. Далее комплект стеллажей вместе с нагревателями отправили на предприятие, чтобы их там установить.

В отличие от конвекционных систем, печь с инфракрасными излучателями требовала, чтобы детали загружались линейно в один ряд. Переставляя мобильные стеллажи, удалось вместить то же количество деталей в одну загрузочную партию, что и ранее. Кроме того, при сокращении времени цикла до 10 минут на одну партию было определено, что печь потребуется укоротить. Предпринятые меры позволили уложиться в проектное время цикла отверждения порошкового покрытия.

Дооснащение конвекционной печи включало в себя следующие компоненты:

  • Две стойки с каталитическими обогревателями, каждая из которых содержит три панели газовых каталитических обогревателей размером 600 на 1500 мм. Каждая панель имеет мощность 21 киловатт-час;
  • Две газовые магистрали, включая регуляторы давления и предохранительные клапаны;
  • Элементы панели управления;
  • Стойки с обогревателями спроектированы так, чтобы вписаться в размер существующей конвекционной системы.

За счет того, что удалось повторно использовалось большое количество существующих компонентов, это снизило стоимость и сроки проекта.

 

Источник: Process Heating

0.00%
0 0
 Теги:

Публикации на похожую тему:

Провод СИП-4 от компании «Норма-кабель»

Провод СИП-4: назначение, арматура для него, особенности монтажа

Обновлено: 19.09.2021
 336
Исследователи KAUST снизили стоимость производства солнечных элементов, подвергнув кремний воздействию углекислого газа в плазме. © 2020 KAUST

Практичное нанесение оксида кремния на поверхность солнечных элементов

Обновлено: 31.10.2020
 730
© dzmitrock87/Stock.adobe.com

Алюминиевая батарея с новым катодом лучше литий-ионной

Обновлено: 03.03.2021
 1207

Комментарии ()

    Написать комментарий

    Недавние публикации

    Фото: BBQ Gourmet

    Инфракрасные горелки в газовых грилях: типы, преимущества, уход

    Обновлено: 15.02.2023  277
    Звуковые эффекты в зданиях напрямую зависят от материалов, из которых сделаны потолки, стены, двери и другие ограждающие конструкции. Фото: Rockfon

    Звукопоглощение, звукоизоляция и фоновый шум в зданиях

    Обновлено: 26.07.2022  738
    Тепло выделяется из оксида марганца, когда молекулы воды поглощаются слоистой структурой. Ⓒ Norihiko L. Okamoto

    Вода усиливает способность материала поглощать и отдавать тепло

    Обновлено: 21.04.2022  715

    Популярные категории

    • Твердотопливные котлы и печи, камины34
    • Энергоэффективность и энергосбережение44
    • Альтернативная энергия57
    • Водоснабжение и водоотведение23
    • Системы отопления и охлаждения55

    Разместить статью

    Портал TEPLOKARTA.RU доступен в Google Play

    Ссылки:

    • Контакты
    • Разместить статью
    • Конфиденциальность
    VK Telegram

    © 2023 Россия. Копировать без ссылки запрещено.  TEPLOKARTA.RU

    Отправить сообщение об ошибке?

    Ошибка:
    Выделите опечатку и нажмите Ctrl + Enter, чтобы отправить сообщение об ошибке.